Da dove viene la pressione dello stampo di iniezione?
2023-09-01
Pressione di iniezione La pressione della cavità si riferisce alla pressione di fusione generata nella cavità dello stampo dopo che la pressione di iniezione passa attraverso la perdita di pressione dell'ugello, del corridore e del cancello. La pressione dello stampo di iniezione è fornita dal sistema idraulico del sistema di stampaggio di iniezione. La pressione del cilindro idraulico viene trasmessa al fuso in plastica attraverso la vite della macchina per stampaggio a iniezione. Sotto la spinta della pressione, il fuso in plastica entra nel canale di flusso verticale, nel canale di flusso principale e nel canale di diversione dello stampo attraverso l'ugello della macchina per stampaggio a iniezione ed entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello. Questo processo è chiamato processo di stampaggio di iniezione o processo di riempimento. L'esistenza della pressione è quella di superare la resistenza durante il processo di flusso di fusione o, al contrario, la resistenza durante il processo di flusso deve essere compensata dalla pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire il processo di riempimento regolare. 
Durante il processo di stampaggio a iniezione , la pressione sull'ugello è la più alta, poiché il primo ingresso della fusione nello stampo richiede un'alta pressione per superare la resistenza riscontrata dal fuso che entra nel canale di flusso. La pressione diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del flusso verso l'estremità anteriore del fuso. Se la cavità è ben ventilata, la pressione finale nella parte anteriore del fuso è la pressione atmosferica. Sappiamo che quando gli stampi per iniezione vengono utilizzati per iniettare prodotti, la soluzione viene trasportata sull'ugello di iniezione attraverso un'asta a spirale e quindi attraverso l'ugello di iniezione, viene trasportata nella porta del corridore ed entra nella cavità dello stampo. La pressione generata dalla testa dell'asta a spirale durante l'iniezione è la pressione dello stampo di iniezione e la soluzione deve essere iniettata attraverso la pressione. Se la pressione di iniezione è troppo bassa, può portare a una pressione insufficiente nella cavità dello stampo e la soluzione non può riempire senza problemi la cavità dello stampo. Se la pressione di iniezione è troppo alta, è facile causare problemi come il trabocco di soluzione e la deformazione plastica. Pertanto, è importante controllare la pressione di iniezione durante il processo di iniezione. La pressione plastificante aumenta la pressione interna del fuso, migliora l'effetto di taglio e aumenta la temperatura del fuso a causa del riscaldamento a taglio della plastica. L'aumento della pressione plastificante rallenta la velocità di ritorno della vite, prolunga il tempo di riscaldamento della plastica nella vite e migliora la qualità plastificante; Tuttavia, un'eccessiva pressione plastificante aumenta anche il reflusso e la perdita della fusione nella camera di misurazione della canna del materiale, riduce la capacità di trasporto del fuso, riduce la quantità di plastificazione, aumenta il consumo di energia e una pressione eccessiva di plastificazione può causare un riscaldamento a taglio o eccessivo Stress di taglio, rendendo il fuso incline al degrado. Durante il processo di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura di fusione sono interdipendenti. La combinazione di pressione di iniezione e temperatura del materiale è necessaria per ottenere risultati soddisfacenti quando la temperatura del materiale è elevata.
Mr. ksj