Ingresso di trasformazione di modanatura a iniezione di prodotti in plastica
2023-07-25
1. Viscosità eccessiva di plastica Quando la viscosità del materiale fuso è troppo alta, si condensa rapidamente al contatto con la superficie della cavità dello stampo . Il materiale fluido fuso costringe il materiale condensato a continuare a scorrere, con conseguenti strisce. Il motivo della formazione di strisce è principalmente dovuta alla temperatura impropria dello stampo. Può essere eliminato modificando le condizioni di formazione, cioè aumentando la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo. Aumentare la pressione e la velocità di iniezione per riempire rapidamente la cavità del modello. Migliora le dimensioni del corridore e del cancello per prevenire una resistenza eccessiva. Lo scarico dello stampo dovrebbe essere buono e dovrebbe essere impostato un pozzo freddo sufficientemente grande. Non progettare le parti troppo sottili. 
2. Temperatura irregolare del materiale fuso Il materiale fuso bloccato sulla testa dell'ugello della macchina per iniezione deve essere rimosso insieme alla parte formata durante la demolda. Se ci sono parti residue o materiali freddi raffreddati dal corridore e dal corridore principale, vengono iniettati nella cavità dello stampo e generano anche increspature. L'iniezione di materiale fuso caldo all'inizio può eliminare le increspature. Si dovrebbe prestare attenzione alla lucidatura dell'ugello della macchina per iniezione, aumentando la temperatura dell'ugello e progettando anche cavità di materiale freddo sufficientemente grandi sullo stampo per eliminare le increspature. 3. Temperatura impropria dello stampo Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, il materiale fuso nell'area a bassa temperatura si condensa immediatamente, risultando in increspature. Sebbene aumentare la temperatura dello stampo possa eliminare questo difetto, estenderà inevitabilmente il ciclo di stampaggio . Nella progettazione di una porta di punto perpendicolare alla direzione del pezzo, un sistema di radiazione costituito da diverse profondità di colore e gloss appare sulla superficie del pezzo durante lo stampaggio a iniezione, chiamato raggio di luce. Esistono generalmente tre manifestazioni, vale a dire linee scure su uno sfondo scuro, linee scure su uno sfondo scuro e linee bianche dense attorno al cancello. Questo tipo di difetto si verifica principalmente durante l'iniezione di miscele di polistirene di polistirene e modificate ed è correlato ai seguenti fattori: ci sono differenze nelle proprietà reologiche e colorate tra i due materiali, nonché differenze nelle portate e condizioni di riscaldamento tra gli strati laminari e turbolenti del sistema di versamento; La plastica genera filamenti bruciati a causa della decomposizione termica; L'interferenza delle sostanze gassose durante lo stampaggio di iniezione di plastica. 
Soluzione: (1) Quando si utilizza la plastica mista, è necessario mescolare bene la plastica e la dimensione delle particelle della plastica dovrebbe essere la stessa e uniforme. (2) La plastica e i coloranti devono essere miscelati in modo uniforme e se necessario si dovrebbero aggiungere disperdenti appropriati e miscelati meccanicamente. (3) La plastificazione dovrebbe essere completa e le prestazioni di plastificazione della macchina dovrebbero essere buone. (4) Ridurre la pressione e la velocità di iniezione, ridurre il tempo di iniezione e mantenimento , aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la temperatura dell'ugello e ridurre la temperatura del forno anteriore.
