I passaggi e i metodi di stampaggio a iniezione per diversi prodotti di materiale variano, quindi i produttori di stampaggio a iniezione devono cogliere i metodi durante la produzione al fine di realizzare prodotti migliori. Di seguito, il dipartimento di protezione ambientale di Shenzhen spiegherà le fasi di elaborazione per i materiali ABS: 
1. Soluzione alla plastica
Il contenuto di umidità dell'ABS è di circa lo 0,2% -0,8%. Per i gradi tipici di ABS, è necessario asciugarlo in un forno di asciugatura a 80-85 ℃ per 2-4 ore o in un silo di essiccazione a 90 ℃ per 1-2 ore prima della produzione e della lavorazione. Per gli AB ad alta temperatura contenente i doppi componenti del PC, la temperatura di essiccazione dell'aria deve essere moderatamente aumentata a 100 ℃. Il tempo effettivo di essiccazione dell'aria può essere determinato mediante estrusione dell'aria e la proporzione dell'applicazione di particelle riciclate non deve superare il 30%. L'ABS di grado di processo elettroplativo non può utilizzare particelle riciclate. 2. Adotta la macchina da stampaggio a iniezione Macchine in plastica standard accettabili (lunghezza della vite dell'estrusore e diametro rapporto 20: 1, rapporto di compressione superiore a 2, pressione di iniezione superiore a 1500 bar). Se vengono utilizzate le specifiche di aspetto di colore MasterBatch o artigianato, è possibile utilizzare viti di estrusore con un diametro più piccolo. La forza di bloccaggio viene determinata secondo 4700-6200T/m2 e il requisito effettivo si basa sui regolamenti di grado di plastica e artigianato. 3. Schema di progettazione di muffa e gate La temperatura dello strumento di macinazione dovrebbe essere impostata a 60-65 ℃. Il diametro del passaggio è 6-8 mm. La larghezza dell'ingresso di colla è di circa 3 mm e lo spessore è uguale a quello dell'artigianato. La lunghezza dell'ingresso di colla dovrebbe essere inferiore a 1 mm. Il foro di sfiato è largo 4-6 mm e spesso 0,025-0,05 mm. 4. Temperatura di scioglimento Un giudizio accurato può essere emesso usando il metodo di iniezione. Il grado è diverso e anche la temperatura di fusione è diversa. Si suggerisce di impostarlo come segue: Livello di resistenza all'impatto: 220 ℃ -260 ℃, preferibilmente 250 ℃ Livello di processo di elettroplazione: 250 ℃ -275 ℃, preferibilmente 270 ℃ Livello di resistenza ad alta temperatura: 240 ℃ -280 ℃, preferibilmente 265 ℃ -270 ℃ Grado ritardante di fiamma: 200 ℃ -240 ℃, preferibilmente 220 ℃ -230 ℃ Livello di trasparenza: 230 ℃ -260 ℃, preferibilmente 245 ℃ Aggiornamento in fibra di vetro: 230 ℃ -270 ℃ Per l'artigianato con elevati requisiti di superficie, scegli una temperatura di fusione più elevata e una temperatura dello stampo. 5. Tasso di iniezione Il livello di sicurezza antincendio richiede una velocità lenta, mentre l'elevato livello di temperatura richiede una velocità rapida. Se i requisiti di superficie dell'artigianato sono relativamente elevati, è necessario utilizzare il controllo della velocità di stampaggio a iniezione multiuso e multiuso. 6. BACK PRESSIONE In circostanze normali, più bassa è la contropressione, maggiore diventa. La contropressione comune è di 5 bar e il materiale dell'agente di tintura deve utilizzare una schiena più elevata per rendere la sua uniforme di colore mista. 7. Durata del soggiorno A una temperatura di 265 ℃, la quantità massima di tempo gli addominali può rimanere nella cartuccia di fusione non deve superare i 5-6 minuti. Il tempo ritardante della fiamma è più breve. Se è necessario spegnere la macchina, innanzitutto abbassare la temperatura impostata a 100 ℃, quindi utilizzare AB di grado universale per rimuovere la cartuccia di fusione. La miscela dopo la rimozione deve essere posizionata in acqua fredda per evitare di approfondire la dissoluzione. Se è necessario utilizzare materiale ABS anziché altre materie plastiche, è necessario prima aggiungere PS, PMMA o PE per rimuovere la cartuccia di fusione. Alcune custodie telefoniche, lo stampaggio e la lavorazione dell'iniezione di plastica ABS di artigianato ABS non sono difficili all'inizio dello stampo e solo dopo un periodo di tempo si sbiadiscono, il che è causato dal surriscaldamento o dalla plastica in attesa troppo a lungo nella fusione barile. 8. Processo di trattamento post di trattamento degli artigianato Di solito, gli artigianato ABS non richiedono tecnologia di post-elaborazione e possono essere elettroplati. Gli artigianato devono essere cotti (70-80 ℃, 2-4 ore) per passivamente le impronte di superficie e gli artigianato che richiedono la tecnologia elettroplata non possono utilizzare gli agenti di rilascio. Gli artigianato devono essere confezionati immediatamente dopo la rimozione.
